近年來，隨著天然砂開采的限制和資源的匱乏，人工砂逐漸成為市場主流。干法制砂工藝和濕法制砂工藝是大家都比較熟悉的人工砂石生產(chǎn)工藝，半干法人工砂石生產(chǎn)工藝是這幾年才開始應(yīng)用的一種新的工藝方法。

01半干法制砂適用的情況在砂石加工系統(tǒng)中，由于料源及其開采、堆存、運(yùn)輸?shù)脑?，進(jìn)入加工系統(tǒng)前的毛料一般都含有超過2%的泥或小塊泥團(tuán)。針對(duì)這部分雜質(zhì)，可采用半干法進(jìn)行處理。

02半干法制砂的分類根據(jù)沖洗用水在加工工藝流程中所處的位置又可細(xì)分為兩種不同的工藝。

一種是前濕后干的半干法生產(chǎn)工藝，該工藝是在預(yù)篩分設(shè)洗石機(jī)，對(duì)粗碎后的混合石料進(jìn)行沖洗，去除泥塊，在此后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)不再采用濕法生產(chǎn)（棒磨機(jī)制砂除外）。也有工程在篩分樓噴水進(jìn)行分級(jí)篩分，各級(jí)粗骨料分別進(jìn)入成品料倉，部分中小石和經(jīng)直線振動(dòng)篩脫水后的粗碎料進(jìn)入制砂料倉進(jìn)一步脫水，后續(xù)則全部采用干法生產(chǎn)，并設(shè)遮擋防雨措施。由于在預(yù)篩分處進(jìn)行沖洗，進(jìn)入立軸沖擊式破碎機(jī)的造砂原料有一定含水量，會(huì)降低制砂機(jī)成砂率，篩分難度增大。另一種是前干后濕的半干法生產(chǎn)工藝，該工藝是在粗碎進(jìn)料口通過棒條給料機(jī)將<20mm的物料作為棄料以篩除泥和泥團(tuán)，加工過程僅在各級(jí)粗骨料進(jìn)入成品料倉前設(shè)篩分機(jī)進(jìn)行噴水沖洗去除裹粉，以及制砂環(huán)節(jié)通常采用濕法生產(chǎn)，其余均為干法生產(chǎn)。

03特點(diǎn)半干法生產(chǎn)工藝相對(duì)濕法生產(chǎn)工藝，最大特點(diǎn)就是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進(jìn)行水洗，因此用水量相對(duì)少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低。但這種砂石生產(chǎn)工藝還需較多的水資源，污水處理裝置仍須配備，只不過規(guī)格小了許多。其投資費(fèi)用比濕法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之間，運(yùn)行成本也在二者之間。

半干法生產(chǎn)工藝最大的缺點(diǎn)就是，在預(yù)篩分處進(jìn)行沖洗，進(jìn)入立式制砂機(jī)的造砂原料，水份含量在6-10%，制砂機(jī)成砂率較低，篩分困難。經(jīng)多個(gè)實(shí)驗(yàn)場地測(cè)試，真正成砂率在20-35%（制砂機(jī)出料中人工砂含量減去進(jìn)料中砂的含量之值），制砂成本比干法高。

濕法、干法和半干式制砂方法當(dāng)前應(yīng)用都比較普遍，無論采用哪種方法，都應(yīng)除去原料中的大部分泥土和風(fēng)化碎石。一般泥土和風(fēng)化碎石粒度比較小，在進(jìn)入粗碎設(shè)備之前，振動(dòng)給料篩上裝有篩網(wǎng)，大部分泥土和風(fēng)化碎石透過篩孔予以棄除，大塊干凈原料再進(jìn)入破碎制砂系統(tǒng)，可以減少骨料、人工砂清洗費(fèi)用。