原因一個是有料錐出現，一個是進料時大顆粒物料動能較大。

針對料錐引起的離析，對應措施如下:

1、想辦法不讓料錐出現，這樣大顆粒物料就沒有了沿料錐斜面上的水平滾動速度。我們在往筒倉內布料時就需要整個筒倉水平面上均勻布料。這種布料可以是在整個筒倉平面上同時均勻下料，也可以是布料裝置先在半徑長度方向上均勻下料，然后，讓布料裝置繞筒倉中心軸旋轉，讓布料裝置最終掃過整個筒倉水平面，將物料一圈圈地均勻撒在筒倉水平面上。

2、將原來筒倉內的一個大料錐分解為多個小料錐，目越多越好，這樣大顆粒物料在沿筒倉直徑方向的滾動距離就會大大減少。僅需將原來單一的中心下料口改為筒倉倉項設置多個下料口同時下料即可。

3、減小料錐體積，想辦法不讓料錐成長到具有特定安息角的高度，這樣也能避免大部分大顆粒機制砂物料都聚集到筒倉壁周邊。我們在往筒倉內布料時就需要布料裝置不斷削平料錐的錐頂部分，使其由一個大圓錐變為一個錐臺形狀。將中心的細度模數較小的物料不斷挪移到周邊大顆粒物料處，使其再次混合，減輕離析現象。

針對進料時大顆粒物料動能較大引起的離析，采用如下方法:

1、想辦法不讓水平滾動速度出現，這個問題同樣可以歸結到料錐的形成上。

2、想辦法降低大顆粒的水平滾動速度，使其無法滾動到筒倉周邊位置。我們設計筒倉內的布料裝置時，需要考慮如何能陽攔大顆粒物料的滾動，或增加其滾動陽力，讓其盡快停止滾動。比如，在筒倉內部設計一個與筒倉等高且同心的筒狀網，大顆粒物料先落在筒狀網內，形成小料錐，網內的大顆粒物料往網周邊滾動時，一部分會被網阻擋一下從而速度降低。