振動給料機和振動篩是礦山生產中常用的輔助設備。

振動給料機在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，是整條生產線的第一道工序。其后經常跟顎式破碎機破碎，振動給料機的工作效率不僅對顎破的產能有重要影響，對整條生產線的生產效率也有影響。

振動篩工作中利用篩體的振動，使物料松散、分層、透篩，達到物料分離的目的。振動篩的篩分效果不僅對產品價值有著很大的影響，而且對下一步作業的效率有直接的影響。

振動給料機的喂料速度、振動篩的走料及下料速度都對整條生產線的效率有著直接的影響。以下分享振動給料機喂料慢的原因、振動給料機不下料、不走料的原因及解決辦法。

01振動給料機喂料慢的原因

1.溜槽傾斜度不夠

解決方法：調整安裝角度。根據現場條件選擇墊高/調低給料機兩端的固定位置。

2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致

解決方法：通過檢查兩臺振動電機是否一致后調整。

3、振動電機振動方向一致

解決方法：需調整其中任一臺振動電機的接線，確保兩臺電機作反向運轉，保證振動給料機振動軌跡為直線。

4、振動電機激振力不夠

解決方法：可通過調節偏心塊的位置調整（激振力的調節通過調整偏心塊的相位來實現，兩偏心塊一個為固定式另一個為活動式，松動活動式偏心塊螺栓即可，其兩偏心塊相位重合時激振力最大，依次減小；調整時應保證同組電機的偏心塊相位一致）。

02振動篩不下料、不走料

原因：

1、振動篩的篩箱在安裝時要保持同水平面橫向水平，若篩箱的橫向水平沒有達到平衡會使篩面產生一定程度的偏移，物料則無法進行直線流動；

2、當篩箱的支撐彈簧剛性過大時，容易使物料受到過大的激振力作用，產生劇烈的振動，若支撐彈簧損壞也會造成物料受力不均產生流動異常；

3、振動篩的篩網長時間使用破碎后，會造成物料在篩面上無法正常流動；

4、振動篩喂料不均勻時，物料無法受到均勻的激振力作用，因此也會導致直線振動篩篩面物料流動異常的現象。

解決辦法：

1、對直線振動篩的橫向水平面進行調整，保持篩箱水平；

2、選擇具有一定韌性的支撐彈簧作為直線振動篩的支撐，避免由于剛性過大造成支撐彈簧損壞，對支撐彈簧進行調整，更換損壞的彈簧結構和破損的篩網；

3、保持物料均勻連續喂入，喂料不可過多過少導致篩箱負荷不平衡。