粉塵是嚴重制約礦山選廠高效安全潔凈生產的主要原因之一。礦石從輸送、轉運、破碎、篩分以及進入生產車間等過程中均能夠產生粉塵，所以加強生產工藝改進等是控制粉塵擴散的主要方法，從根本上消除粉塵的危害，進而實現(xiàn)環(huán)保型生產目標。

一. 粉塵產生原因分析

根據(jù)粉塵產生途徑和誘發(fā)因素等可將其分為兩種：

一是在處理散狀物料過程中使得空氣流動性顯著增加，進而將細小顆粒狀的物料帶出，形成粉塵（一次揚塵）；

二是由于生產車間中設備等運行，使得室內空氣流動性顯著增加，進而引起室內落塵的再次揚塵（二次揚塵）。

一次揚塵主要分布在破碎車間內，其產生粉塵的原因包括：

①剪切作用造成的塵化：礦石從高處落入礦倉，細粉料在空氣迎面阻力的作用下出現(xiàn)剪切作用，進而呈懸浮狀漂浮起來。物料下落的高度越大，細粉料的速度也就越大，一次揚塵也就越明顯。

②誘導空氣造成的塵化：當物料沿著入口進入礦倉時，物料下落過程中具有一定的速度，能夠帶動周圍空氣隨著物料一起運動，此時突然加快流動的空氣能夠帶動一些細小物料懸浮進而形成粉塵。

③設備運動引起的塵化：在物料篩分過程中篩分設備處于高頻運動狀態(tài)，能夠引發(fā)礦石中的礦粉與空氣混合而形成粉塵。此外，其他設備如通風機、電機等均能夠引起粉塵。

④裝入物料引起的塵化：物料在裝入礦倉過程中因為排擠等引起粉塵由裝料口向外擴散。

二. 破碎篩分的粉塵控制方法

礦山選廠破碎篩分的粉塵控制方法解決的目的主要包括：

一是盡可能的降低選廠室內的粉塵含量，使得室內粉塵含量符合相關國標的基本要求；

二是確保外排的粉塵濃度滿足國標外排濃度要求。

01密閉抽風防塵方法

礦山選廠內的粉塵主要來源于處理散狀礦石物料的車間，其破碎、篩分、運輸設備等均是粉塵的來源。因此，針對該車間可采用密閉抽風的方法控制消除粉塵，原因包括：一是能夠有效的控制粉塵向外擴散，二是為抽風除塵提供基礎條件。

（1）在密閉抽風防塵實施過程中產生粉塵的設備密閉是至關重要的，是隔斷一次揚塵快速擴散的基礎。

（2）物料濕度越小，在破碎過程中產生的粉塵量更大，為了提高抽風防塵治理效果，需將破碎機的進口和排口的孔洞密閉處理，在進口溜槽或者給料機上設置抽風罩，能夠有效的提升除塵效果。

（3）物料在篩分過程中沿著篩面運動，可使得細小物料與下沉空氣混合在一起形成粉塵，因此該設備可制作成整體密閉的設備，即將振動篩密閉，在篩面的卸料口處設置抽風罩，能夠有效的消除振動篩中的粉塵。

密閉除塵的核心技術就是在主要的產塵位置布設密閉的除塵罩，對粉塵源頭進行有效控制，再經過抽風設備中風機的動力將粉塵吸入防塵罩中，經過除塵器處理后從相應的管道中排放。

因此除塵器是該工藝的主要組件，選擇應考慮以下幾點內容：

①必須綜合考慮待清除氣體的性質，包括氣體的濕度、溫度、含塵濃度、腐蝕性等；

②應綜合考慮粉塵的性質，如粉塵組成、粒度、腐蝕性、黏性、爆炸性、比重、親水性、重金屬含量等；

③需要考慮進化后空氣質量要求指標，如氣體中粉塵含量等。

02濕法防塵的方法

濕法防塵是最為常用的除塵方法，是在礦石物料運輸、破碎和篩分等過程中通過噴灑水的方式使得礦石物料的濕度增加，間接的增加了細小物料的濕度、比重和黏性，使細小物料不易與空氣混合生成粉塵；或者在揚塵點位置對已產生的粉塵進行噴霧處理，使得空氣中粉塵顆粒因濕度增加等而沉落，進而達到除塵的目的。

相比噴淋除塵，噴霧除塵（超聲霧化除塵）是較為簡便和經濟的方式，且效果良好，主要由兩部分組成：一是噴霧系統(tǒng)（霧化器、電動球閥、供水裝置和管路組成），二是電控系統(tǒng)。

為了提高噴霧除塵質量以及除塵效果，噴霧系統(tǒng)應注意以下幾點內容：

①除塵使用的水霧必須最大程度的滿足除塵基本需求，盡可能的使運輸帶等表面保持濕潤狀態(tài)，即盡可能的確保水霧將落料口處的粉塵封住。

②應注意噴霧水量，這是由于礦石中含水量增加較多時，對篩分效果影響較大，因此，水霧中水量應控制在礦石含水量增加4%的范圍內，能夠有效的防止落料管堵塞問題。

③噴霧系統(tǒng)應以自動化設備為主，不需人工控制操作。

礦山粉塵來源較多，可采用密閉抽風除塵方法與噴霧除塵方法的有機結合。此外，除塵處理需要以節(jié)約水資源、電力資源等為主，即在同樣的除塵效果下，盡可能的節(jié)約除塵成本。