物料的破碎是許多行業(yè)（如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷等）產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異的不同，破碎在其基礎(chǔ)上分為粗碎、中碎、細(xì)碎等；對(duì)于破碎機(jī)的型號(hào)選擇也要具體問題具體分析。

 在日常生產(chǎn)中，我們用到最多的破碎機(jī)有：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)（又稱制砂機(jī)）、錘式破碎機(jī)等。現(xiàn)在市場(chǎng)上的破碎設(shè)備眾多，選擇一款合適的破碎設(shè)備，不僅能夠降低破碎時(shí)間，減少物料浪費(fèi)，而且，對(duì)于破碎設(shè)備的耗損也有一定幫助。 

機(jī)械能破碎的五種基本形式

擠壓破碎：物料主要通過兩個(gè)工作面之間緩慢增大的壓力作用而達(dá)到破碎效果。

劈裂破碎：該類設(shè)備主要通過用一個(gè)尖棱和一個(gè)帶有尖棱的工作表面對(duì)礦石進(jìn)行擠壓作用，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂而被破碎。

折斷破碎：大塊礦石受到彎曲作用而破碎至小塊。

研磨破碎：礦石與運(yùn)動(dòng)的工作面之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)而受到一定的壓力和剪切作用，當(dāng)剪切應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，礦石就會(huì)被粉碎。

沖擊破碎：物料受到較大的沖擊力而被破碎。這種破碎方式效率高，破碎比大、能量消耗相對(duì)較少。

選擇破碎機(jī)要考慮哪些因素？

 破碎設(shè)備的合理選擇能夠幫助生產(chǎn)者解決很多問題，但在選擇破碎設(shè)備時(shí)，不能只考慮一種原因，而是要多方考慮。破碎設(shè)備主要受物料種類和硬度、含水量、解理程度、進(jìn)出料粒度影響，另外施工現(xiàn)場(chǎng)和產(chǎn)量也要考慮。

1、物料種類和硬度

物料種類和硬度是選擇破碎機(jī)一個(gè)重要的原則，不同物料的硬度不盡相同，通常用莫氏硬度表示物料的堅(jiān)硬程度。莫氏硬度分為10個(gè)級(jí)別，莫氏硬度數(shù)越大，其礦石就愈堅(jiān)硬，破碎難度也就更大，反之亦然。

2、物料的含水量

物料含水量也會(huì)影響破碎機(jī)的選擇，當(dāng)含水量過大時(shí)，細(xì)粒物料將因濕度增加而結(jié)團(tuán)或粘在粗粒物料上，從而增加物料的粘性，降低了排礦速度，使生產(chǎn)率有所下降。嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)斐膳诺V口的阻塞，影響到正常生產(chǎn)的進(jìn)行。

3、礦石的解理發(fā)達(dá)程度

礦石的解理發(fā)達(dá)程度也直接影響破碎機(jī)的生產(chǎn)率，礦石在破碎時(shí)，容易沿著解理面破裂，因此破碎解理發(fā)達(dá)的礦石，破碎機(jī)的生產(chǎn)率相應(yīng)的比破碎結(jié)構(gòu)致密的礦石高得多。

4、進(jìn)出料粒度

進(jìn)出料粒度用來判斷所需破碎設(shè)備的型號(hào)和破碎級(jí)別，如果破碎物料中粗粒（大于排礦口尺寸）的含量較高或者給礦最大塊與給礦寬度的比值較大時(shí)，破碎機(jī)需要實(shí)現(xiàn)的破碎比（破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比）大，所以生產(chǎn)率降低；破碎物料細(xì)粒（接近或小于排礦口尺寸）含量較多或者給礦最大塊與給礦寬度的比值較小時(shí)，則要實(shí)現(xiàn)的破碎比小，故其生產(chǎn)率相應(yīng)的提高。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)

施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積大小也是人們選擇破碎機(jī)考慮的因素之一。另外破碎設(shè)備的安放位置等也影響了破碎機(jī)的選擇。

6、產(chǎn)量

產(chǎn)量多少也是決定破碎設(shè)備選型的重要指標(biāo)，常規(guī)理解為產(chǎn)量要求越高則所需破碎設(shè)備規(guī)格越大，相應(yīng)的投入和產(chǎn)出都會(huì)增加。