選礦工藝流程是合理與否直接決定著選礦生產技術指標的高低，它是根據礦石的試驗研究結果和多年的生產實踐及其它條件編制出來的。

一、選礦流程的選擇選礦工藝過程選擇的，一般是由設計院根據研究院所的選礦試驗報告來推薦的。對于生產企業來說，則要根據企業的實際情況來選擇并向單位提出建議。在選擇流程的過程中，要注意以下幾點：

（一）要保證有較高的技術經濟指標，經濟效益好；

（二）要考慮流程內部結構與產品方案的關系，盡量就地生產成品金，并應留有改變的余地；（三）在設備的選擇上，要考慮操作方便和當地供電，供水情況以及備品備件的來源；

（四）應盡量采用較先進的技術及設備，減輕工人的勞動強度。

二、選礦流程的考查選礦廠為了了解工藝流程內部存在的問題，或是對新投產的設備及工藝流程進行檢查考評，以及檢查新藥劑、新技術使用后的效果如何都需要進行流程考查，進行流程考查時要注意以下幾點：

（一）事先要做好充分的準備工作，編寫流程考查任務書，明確流程考查要解決的問題及需要的試驗設備、檢測手段，繪制流程考查示意圖，明確采樣地點及數量。

（二）流程考查過程中，一定要保證試樣的代表性，定時嚴格按規定采取試樣，要考查氰化流程時，應保證足夠的考查時間。同時，要派專人負責。

（三）流程考查所用的設備器皿，事先要嚴格校核和清洗，確定試驗誤差范圍，如計量檢測設備有問題，要事先修理好再用。

（四）流程考查結束后，要認真清理所采取的試樣，分門別類進行分析前的試樣處理，原精、尾礦及其它中間產品要分別處理，在試樣加工過程中，要保證縮分的樣品具有代表性。

（五）對分析結果和其它試驗數據，要認真分析研究，找出問題，提出解決問題的方法，最終形成完整、準確、實用的流程考查報告。根據實際情況，經常進行全面或局部的流程考查好處很多，其一，可以及時發現流程過程存在的問題，為局部或整體改造提供依據；其二，查找技術經濟指標突發性變化的原因，論證流程內部結構的合理性；最后，可以及時了解某種新技術方案，新設備、新藥劑應用的效果，為進一步進行改進（淘汰舊設備、藥劑等）提供參考資料和決策依據。總之，進行流程考查非常必要，它已被作為全國脈金礦山選礦廠廠際評比競賽的主要條件之一。三、選礦流程的修改或調整隨著生產的進行，礦石性質有時會發生較大的變化；有的企業為了提高經濟效益，改革產品方案，或由于新設備、新藥劑的使用，目前流程已不適應，以上種種情況都必須進行選礦流程的修改或局部調整。選礦廠流程的調整或修改必須要有生產實踐和試驗結果，要從實際出發，經過現場調查研究，經過小型試驗和半工業試驗，獲得充分數據后，提出修改方案，并要廣泛聽取工人及技術人員的意見，經礦部生產技術部門研究，報請總工程師審定后，再行實施重大的變革，還須報上級主管部門批準。

流程的修改或調整應遵循以下原則：

（一）要方便生產，有利于提高選礦技術經濟指標；

（二）要方便操作，減輕工人的勞動強度，提高勞動生產率；

（三）要先進可靠、有利于自動控制；

（四）變更后的流程，要組織人員進行測定，核實經濟效益。